Durante el proceso de fabricación de nuestro cliente, líder mundial de productos forestales e higiene, había un punto de mejora en cuanto a eficiencia por capacidad de una máquina encajadora. A esto había que sumarle los problemas que tenia con un girador de paquetes y un diverter.
Reto: Tras un estudio previo, Indumat llegó a la conclusión de que el cliente necesitaba hacer un bypass para eliminar la máquina encajadora, así como un girador y un diverter nuevo.
Solución: Una vez retirada la máquina encajadora, se sustituyó el girador y el diverter a la salida del control visual, y se instaló un transportador doble vía hasta un robot de embalaje.
Por último, fue instalada una banda intermedia entre el girador de paquetes y el transportador doble. Está banda tiene una superficie horizontal y lisa que facilita el deslizamiento de paquetes. El transportador doble es un transportador Flexlink X300 con un guiado especial para dos vías de paquetes en posición vertical.
Ventajas: Una mayor fiabilidad, una mejor calidad en el proceso y ahorro en costes de producción.
Cabe destacar el buen trabajo del personal de ingeniería y mantenimiento de Indumat así como el buen trato y comunicación que hubo con el cliente.